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脈沖布袋除塵器處體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗，上箱，中箱，下箱組成，上，中，下箱分室。工作時，粉塵氣體從進風道進入灰斗，粗粉塵顆粒直接落入灰斗底部，細粉塵顆粒隨著氣流的轉動進入中，下箱體，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣收集管和排風道，通過排風扇排入大氣。清灰過程是先切斷房間的潔凈氣體出口風道，使房間布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（單獨房間停氣清灰）。

脈沖布袋除塵器的特點：

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器系列設計

1.脈沖布袋除塵器根據濾袋的不同直徑、每個濾袋的布置和過濾面積的不同，分為三個不同的系列，分別是以房間為單位，并分為單排和雙排。

A.脈沖注入壓力分為單排和雙排，脈沖注入壓力為低壓(0.2~0.3mpa)或高壓(0.4~0.5mpa)，由用戶選擇。

B.只有雙排排列，脈沖注入壓力一般設計為低壓(0.2-0.3mpa)。

只有雙排排列，脈沖注入壓力高(0.4~0.5mpa)。如果用戶有特別要求，也可以根據用戶的意見設計一種特別的類型。

2.除塵器出口處的粉塵濃度一般在30g/Nm3以下。如有特別要求，可根據用戶要求設計。